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感应电炉的节能与环保,两点思路
发布日期: 2020-12-30 17:20    浏览量:

     当前,能源供应紧张已经成为经济社会发展的重要制约因素之一。中国能源消费总量占世界能源消费总量的1/10,约为美国的1/3,居世界第二。但能源供给和能源安全问题已经显现。我国能源利用率为33%,比国际先进水平低10个百分点,主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%;但是另一方面,我国能源利用效率低,浪费大,污染严重;用电管理粗放,企业、机关、居民都还存在很多不良消费习惯,节电潜力很大。  

    因此,必须高度重视节电工作,采取节电措施,提高电能利用效率,降低电力消耗。能源形势告诉我们,全面实现小康社会的征程,也将是克服能源制约的历程,节约用电是全社会的共同责任,中国特色的现代化道路必须是节能之路。   

中频感应炉因其投资较少、见效快、操作方便等优点,被广泛使用。感应熔炼加热对于铸铁而言,有利于获得低硫铁液,是冲天炉无法比拟的。熔炼速度快,感应电炉效率高,烧损少,热损失较小,车间温度相对较低,减少产生烟尘,在节约能源,提高生产率,改善劳动条件,降低劳动强度,以及净化车间环境等方面效果显著。   

但是,感应电炉生产节能问题一直受到使用企业的关注。下面我们从感应电炉的生产特点及数十年的生产实践经验中,从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间等几方面入手,总结出中频感应电炉生产节电的几个途径,与业界的各位同行探讨。   

1 节能思路之一    

通常感应炉中真正用于金属升温和熔化的功率只占输入总功率的60%~70%,铸铁较多,铸钢次之,铜铝更低。其余30%~40%都以各种形式损耗掉。主要包括电源变压器,中频电源柜,铜排及水冷电缆,以及炉衬和感应圈,其中感应圈热损失及补偿电容器组与感应圈之间一段导线(水电缆)热损失占总输入功率的20%以上,炉口热辐射及炉体传导热损失达总功率的10%,因此合理设计感应圈及其馈电线路,采用高压大吨位设计方案,可大大节约能源,提高熔炼速度,一达到温度即开始浇注,减少保温时间,节能效果明显,炉子容量越大越节能。这就是高速熔炼大吨位高产低耗的设计原理。   

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