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退火与正火工件硬度偏高(硬度过高)的产生原
发布日期: 2020-12-30 17:20    浏览量:

退火与正火工件硬度偏高(硬度过高)的产生原因和补救方法是什么


(1)产生原因

①高碳钢硬度过高是球化退火工艺不当所致,一旦发现这种情况,可检查金相组织,分清是欠热还是过热,然后调整退火工艺参数,重新球化退火。

②中碳钢硬度过高,往往是由于退火时加热温度过高、冷却速度太快,等温温度过低等原因所致,或是因为将应进行退火处理的钢材采用正火处理,从而导致过冷奥氏体转变温度过低,甚至发生了部分贝氏体或马氏体转变。

③中高碳钢退火的重要目的之一是降低硬度,便于切削加工,因而对退火后的硬度有一定要求。但是如果退火时加热温度过高,冷却速度过快,特别是对合金元素含量较高、过冷奥氏体稳定的钢,就会出现索氏体、托氏体甚至贝氏体、马氏体组织,因而硬度高于规定的范围。为了获得所需硬度,应重新进行退火。

(2)补救方法

①控制冷却速度 冷却速度应根据钢的化学成分、工件大小、装炉量以及要达到的组织和性能来加以控制,防止冷却速度过快。

②严格工艺规范 防止加热温度过高或过低。

③等温退火时要正确选择等温温度 防止等温温度过低。

④控制出炉温度不高于550℃,防止出炉温度过高。

⑤控制保温时间 保温时间应按不同钢种在1~2. 5min/mm选择,防止装炉量大时保温时间不足。

⑥硬度偏高的工件,可在合理的工艺规范下,重新进行一次正火或退火。

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